抛光
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，轮毂镀膜技术，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，湖州轮毂镀膜，可对光亮表面消光以---外观。针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到抛光效果，同时提高抛光效率。
当今镀膜行业使用的制作方式主要有两种，一种是化学气相沉积，轮毂贴电镀膜，也就是化学镀膜（cvd），一种是物理气相沉积，也就是真空镀膜（pvd）。化学镀膜是把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室，在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。在化学镀膜的过程中，容易产生溶液污染，如果镀件表层杂质多，镀出来的效果不好。化学镀膜需要的反应温度---，一般要控制在 1000℃左右，但很多基体材料是无法经受如此高温，性能变坏。如在硬质合金刀具上蒸镀 tin，基体扩散出来的碳会与溶液发生反应而形成脱碳层，该层韧性差，抗弯强度低，造成刀具使用寿命缩短。而 pvd 技术解决了化学镀膜中的溶液污染问题，不会产生有毒或有污染的物质，镀出来的膜层硬度更高，耐磨性和耐腐蚀性好，性能更稳定，可制备多姿多彩的膜层，镀制硬质合金刀具可使其寿命提高 2-10 倍。
因此，从行业的技术发展趋势来看，等离子处理、真空法将成为未来行业技术发展的方向。
金百辰智能科技（浙江）有限公司从事汽车零部件、家电类、机械配件等塑胶成型与pvd镀膜工艺加工。
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清洁时，请注意不要使用粗糙或尖锐的材料擦拭产品表面，尤其是镜面处理的产品。请使用不易---的柔软---绒布。沿线擦拭沙钢和拉丝表面，否则很容易得到刮花。
如果表面有灰尘且污垢易于清除，可以用绒布和清水清洗；对于粘合剂组分，使用酒精或和---擦洗。
表面被油脂，机油和润滑油污染。用---绒布清洁后，请使用中性清洁剂，轮毂电镀膜，---或清洁剂进行清洁。
如果表面被漂白剂或酸粘附，请立即用水冲洗，然后浸入或中性碳酸钠溶液中，并用中性清洁剂或温水洗涤。
表面有彩虹纹，这是由于过度使用清洁剂引起的
禁止使用含有漂白成分和磨料的洗涤液，钢丝球，研磨工具等进行清洁。为避免残留的洗涤液和腐蚀表面，洗涤结束时应用清水洗涤表面。
禁止将产品与强酸接触。和碱性化学品。
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