pvd涂层是采用物理气相沉积法(pvd技术)制备的涂层,起初主要用于高速钢类的刀具涂层,轮毂镀膜,之后得到大幅推广使用,其应用范围也不再局限于切削刀具领域,逐渐向航空航天、、电子通讯、汽车零件等领域应用。在pvd涂层制备过程中,可能存在某些表面缺陷,要使用表面处理技术来---其性能,提高使用。
超声清洗
超声清洗能将pvd涂层产品表面油污、灰尘及氧化杂质清除,---待镀产品表面清洁,车子轮毂镀膜,提高膜基结合力。在工业生产中,对于不同表面状况的待镀产品,超声清洗一般有粗洗和精洗。粗洗耗时短,只是对待镀产品进行简单的除油、除锈超声清洗,主要针对一些表面已经有涂层或者需要钝化的产品;精洗耗时较长,需要使用清洗线各功能槽清洁待镀产品,经清洗完毕后,产品可直接装炉进行涂层制备。
真空镀膜设备使用步骤
1电控柜的操作
1)开水泵、气源
2)开总电源
3)开维持泵、真空计电源,轮毂真空镀膜,真空计档位置v1位置,等待其值小于10后,再进入下一步操作。约需5分钟。
4)开机械泵、予抽,开涡轮分子泵电源、启动,真空计开关换到v2位置,抽到小于2为止,约需20分钟。
5)观察涡轮分子泵读数到达250以后,关予抽,开前机和高阀继续抽真空,抽真空到达一定程度后才能开右边的高真空表头,观察真空度。真空到达2×10-3以后才能开电子电源。
金百辰智能科技(浙江)有限公司从事汽车零部件、家电类、机械配件等塑胶成型与pvd镀膜工艺加工。
轮毂镀膜与您分享
pvd是英文physical vapor deition(物理气相沉积)的缩写,是指在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,宝马轮毂镀膜,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
pvd技术的发展
pvd技术出现于二十世纪七十年代末,制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、---的耐磨性和化学稳定性等优点。在高速具领域的成功应用引起了制造业的高度重视,人们在开发、高---性涂层设备的同时,也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了深入的涂层应用研究。与 cvd工艺相比,pvd工艺处理温度低,在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响;薄膜内部应力状态为压应力,更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层; pvd工艺对环境无不利影响,符合现代绿色制造的发展方向。目前pvd涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
pvd技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度,涂层成分也由代的tin发展为tic、ticn、zrn、crn、mos2、tialn、tialcn、tin-aln、cnx、dlc和ta-c等多元复合涂层。
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